YS T 585-2006 铜及铜合金板材超声波探伤方法 检测标准

1 范围

本标准规定了用A型超声波脉冲反射式接触法手工检测铜及铜合金板材的探作方法。內容包括原理、探伤人员资质、探伤装置的要求、探伤方法、缺陷的评定和分级、探伤报告等。

本标准适用于厚度为6mm~70mm铜及铜合金板材的超声波探伤，为铜板内部及近表面金属不连续的超声波脉冲反射式检测方法。其他厚度的铜板材，可参照采用。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 9445 无损检测人员资格鉴定与认证

GB/T 12604.1 无损检测术语 超声检测

GB/T 18694 无损检测 超声检验 探头及其声场的表征

GB/T 18852 无损检测 超声检验 测虽接触探头声束特性的参考试块和方法

3 术语和定义

GB/T 12604.1中的术语和定义适用于本标准。

4 方法原理

A型脉冲反射式超声波探伤仪产生高颍电脉冲经过探头(晶片)的电声转换传人弹性介质(工件)中进行声波的传播，声波遇到声阻抗相异(如缺陷)界面时，将发生声波的反射。由探头将声能转换成电脉冲显示在示波屏上，超声波反射法，就是根据工件中反射波的情况，来判定工件内部的质量。

5 一般要求

5.1 从事铜板超声波探伤人员必须按GB/T 9445要求经过培训，应取得国家相关授权部门颁发的超声波探伤技术等级资格证书。取得探伤级以上含Ⅱ级)技术等级资格证书者方可有资格签发探伤报告。

5.2 超声波探伤应在铜板成品状态下进行。

5.3 探伤场地不能设在有强磁、震动、高频、电火花、高温、潮湿、机械噪声大的环境中。以免影响探伤的准确性和探伤的稳定性。

5.4 被探铜板的表面，应当清除有影响探伤的氧化皮、锈蚀、油污等物。

5.5 耦合剂的选用，不应使人体、铜板表面质量受到损害，一般选用机油等。

6 探伤装置

6.1 探伤仪

6.1.1 探伤仪的技术指标测试应符合有关探伤技术条件的规定，探伤仪器应定期进行检定。

6.1.2 仪器、探头组合始波脉冲宽度的确定

先将探伤仪的测定范围设置到50mm档，然后将探头置于声程为15mm的φ4mm平底孔试块上，

调整探伤仪，使φ4mm平底孔反射波高为荧光屏满刻度的8%时，读出此时在时间轴上始波后沿高度达20%以上的宽度。对于釆用标称频率为5MHz的探头，其始波脉冲宽度不应大于10mm；标称频率为1.25MHz~2.5MHz的探头，其始波脉冲宽度不应大于15mm。

6.2 探头

6.2.1 探头的性能测试方法应符合GB/T 18694 和GB/T 18852 的有关规定。

6.2.2 探头及频率的选用见表1，探头晶片直径一般选用φ4mm~φ20mm，方晶片面积不小于190mm²，双晶探头晶片面积不小于150mm²。

6.2.3 双晶直探头的性能要求

用图1试块在各个阶梯面进行测试间波高度，绘出如图2所示的特性曲线。

6.2.3.1 厚度3mm处和19mm处的回波高度与最大回波高度差应在3dB~6dB范围内。

6.2.3.2 用直接接触法的表面回波高度，必须比最人回波高度低40dB以上。

6.2.3.3 探头对准声程15mm处φ4mm平底孔试块，其回波高度与最大回波高度必须在10dB以上。探头对准声程15mm处φ4mm平底孔试块，与声波分割面平行地移动探头，按6dB法测定波束宽度，其有效值必须大于15mm。

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