HG/T 2239-2012 环氧酯底漆 检测标准

1 范围

本标准规定了环氧酯底漆的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。

本标准适用于以环氧树脂与植物油酸经酯化后形成的环氧酯为主要成膜物的涂料。该涂料主要用于金属基材等表面的打底及防锈保护。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 1728-1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法

GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法

GB/T 1766-2008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法

GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样

GB/T 6753.1-2007 色漆、清漆和印刷油墨 研磨细度的测定

GB/T 6753.3-1986 涂料贮存稳定性试验方法

GB/T 6753.4-1998 色漆和清漆 用流出杯测定流出时间

GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T 9271-2008 色漆和清漆 标准试板

GB/T 9274-1988 色漆和清漆 耐液体介质的测定

GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度

GB/T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验

GB/T 9750 涂料产品包装标志

GB/T 13452.2-2008 色漆和清漆 漆膜厚度的测定

GB/T 13491 涂料产品包装通则

GB/T 25271-2010 硝基涂料

JB/T 7499-2006 涂附磨具 耐水砂纸

3 技术要求

产品应符合表1要求。

4 试验方法

4.1 取样

除另有规定或商定外，产品按GB/T 3186 的规定取样。取样量根据检验需要确定。

4.2 试验样板的状态调节和试验环境

除另有规定或商定外，制备好的样板，应在GB/T 9278 规定的条件下放置规定的时间后，按有关检验方法进行性能测试。干燥时间、耐冲击性、划格试验应在GB/T 9278 规定的条件下进行测试，其余项目按相关检验方法标准规定的条件进行测试试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T 9278 的规定。

4.3 试验样板的制备

4.3.1 底材的选择和处理方法

干燥时间、涂膜外观、耐冲击性、打磨性、耐硝基漆性项目用马口铁板，划格试验、耐盐水性项目用钢板。除另有规定或商定外，马口铁板、钢板应符合GB/T 9271-2008 的要求，马口铁板的处理按GB/T 9271-2008 中4.3的规定进行，钢板的处理按GB/T 9271-2008 中3.5的规定进行。商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明。

4.3.2 试验样板的制备

干燥时间喷涂一道，干膜厚度为(23±3)μm；涂膜外观、耐冲击性、划格试验、打磨性、耐硝基漆性喷涂一道，干膜厚度为(23±3)μm，于(120±2)℃烘1h，自然条件下冷却1h后进行测试；耐盐水性喷涂二道，喷涂第一道后静置(10~15)min，于(120±2)℃烘1h，自然条件下冷却，用320目砂纸轻轻打磨，再喷涂第二道，静置(10~15)min，于(120±2)℃烘1h，自然条件下冷却1h后测试，干膜总厚度为(45士5)μm。采用与本标准规定不同的样板制备方法，应在检验报告中注明。涂膜厚度的测试按GB/T 13452.2-2008 的规定进行。

4.4 在容器中状态

打开容器，用调刀或搅棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，则评为“搅拌混合后无硬块，呈均匀状态”。

4.5 流出时间

按GB/T 6753.4-1998 规定进行。

4.6 细度

按GB/T 6753.1-2007 规定进行。

4.7 贮存稳定性

按GB/T 6753.3-1986 规定进行。

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