HG/T 4622-2014 耐二甲醚橡胶密封材料 检测标准

1 范围

本标准规定了耐二甲醚橡胶密封材料的要求、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。

本标准适用于耐二屮醚的橡胶密封材料，也适用于耐液化石油气二甲醚混合液的橡胶密封材料。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版木(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定

GB/T 531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶 压人硬度试验方法 第1部分：邵氏硬度计法(邵尔硬度)

GB/T 1682 硫化橡胶低温脆性的测定 单试样法

GB/T 1690 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐液体试验方法

GB/T 3512 硫化橡胶或热槊性橡胶 热空气加速老化和耐热试验

GB/T 5721 橡胶密封制品标忐、包装、运输、贮存的一般规定

GB/T 7759 硫化橡胶、热槊性橡胶 常温、高温和低温下压缩水久变形测定

GB 11174 液化石油气

GB 25035 城镇燃气用二甲醚

GB/T 26605 车用燃料用二甲醚

TSG R0004 固定式压力容器安全技术监察规程

3 要求

3.1 分类

3.1 耐二甲醚橡胶密封材料分为A类、B类两类。

——A类：适合于长期或完全接触二屮醚、液化石油气二甲醚混合液的情况下使用。

——B类：适合于间歇或部分接触二甲醚、液化石汕气二屮醚瞇混合液的情况下使用。

3.2 原材料和工艺

3.2.1 胶料所用原材料及其制造工艺应符合有关技术规范。

3.2.2 胶料中不允许有目视可见的团粒及大于0.2mm的杂质。

3.3 性能要求及试验方法

硫化橡胶的物理性能应符合表1的规定。

4 检验规则

4.1 同批原料、同一配方、相问工艺连续生产的胶料为一批，每批数量不超过500kg。在每批胶料中任取1kg，按规定条件硫化后作为检验样品。

4.2 胶料应逐批进行出厂检验，出厂检验应包括表1中的硬度、拉伸强度、拉断伸长率、压缩永久变形和耐介质性能。

4.3 当检验结果出现不合格时，应取双倍试样对不合格项目进行复试。若复验不合格，允许对该胶料返炼一次。返炼后必须进行仝项性能检验。若其中仍有一项不合格，则该批胶料为不合格品。

4.4 型式检验应包含表1的全部性能，胶料在下列情况之一时应进行型式检验：

——改变关键生产工艺；

——主要原材料有变化；

——停产6个月以上恢复生产时；

——出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；

——国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

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