HG/T 4806-2015 胶鞋 鞋底试验方法 压缩变形性 检测标准

1 范围

本标准规定了胶鞋鞋底恒温恒压变形和疲劳压缩变形的试验方法。

本标准适用于胶鞋发泡鞋底压缩变形的试验。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 2941 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1 压缩变形 compression set

试样在完全去除引起压缩变形的外力后试样的变形量。

4 原理

胶鞋鞋底受外力压缩后，材料沿受力方向会发生形变，当外力去除后，材料仍然不能恢复原来的几何尺寸，即出现压缩变形。本方法利用这一原理，将胶鞋鞋底制成标准试样后，在恒压、恒温和规定时间条件下进行恒温恒定压力压缩试验，测量其恒温恒定压力压缩变形率；或将试样固定在坚硬平台上，通过冲击物对试样不断冲击进行疲劳压缩试验，测量其疲劳压缩变形率。

5 试验装置

5.1 恒温恒定压力压缩变形装置

5.1.1 压力范围0~200kg，精度±1.5kg。

5.1.2 上压板、下压板、试样压板表面应平整。

5.1.3 恒温箱有足够的体积装载恒定压力压缩装置。

5.1.4 箱内温度可以在一定范围内自由调节，精度±2℃。

5.1.5 计时装置，范围0~99h。

5.2 疲劳压缩变形装置

5.2.1 固定平台，采用刚性平台，平台总重量≥170kg，并配置试样固定装置。

5.2.2 冲击头直径45mm土0.1mm，表面为平整的圆柱体，冲击头的棱边倒角半径为1.0mm±0.25mm。

5.2.3 冲击物的质量为8.5kg±0.1kg，下落方式为自由落体，下落高度为70mm±2.5mm。

5.2.4 冲击循环速率为30次/min±2次/min。

5.2.5 计数器量程为0~9999次。

5.3 厚度计

厚度计分度值为0.01mm，符合GB/T 2941 的规定，压足直径为6mm，所施加的压力为22kPa±5kPa，质量为63g。

5.4 游标卡尺

游标卡尺分度值为0.02mm。

6 试样

6.1 恒温恒定压力压缩变形试样

6.1.1 试样在鞋底前掌裁取部位见图1，距边缘为13mm±1mm。

6.1.2 试样在鞋底后跟裁取部位见图2，距边缘为6mm±1mm。

6.1.3 试样为圆柱体，直径为20mm±1mm，厚度为5mm±0.5mm。如果试样厚度达不到要求时，可以多层粘合，叠层不能超过3层。试样高度一致，表面平整。

6.1.4 试样数量，每组为3个。

6.2 疲劳压缩变形试样

6.2.1 试样在鞋底前掌及后跟上各选1处。

6.2.2 试样为圆柱体，直径为65mm±1mm，厚度为5mm±0.5mm。本方法不适用于厚度达不到要求的试样。试样高度一致，表面平整。

6.2.3 试样数量，每组为2个。

7 试验条件

7.1 恒温恒定压力压缩变形

7.1.1 恒定压力135kg±1.5kg。

7.1.2 温度35℃±2℃。

7.1.3 试验时间6h、12h。

7.2 疲劳压缩变形

在23℃±2℃的环境条件下，试验次数500次、1000次、2000次。

8 环境调节

试验前将试样放置在GB/T 2941 规定的条件下进行环境调节，时间≥6h。

9 试验步骤

9.1 恒温恒定压力压缩变形

9.1.1 用厚度计测量经环境调节后的试样的中心位置厚度，精确到0.01mm。

9.1.2 将个试样品字形排放在两块试样压板中间。

9.1.3 将恒温箱内温度调至所需温度。

9.1.4 设置试验时间。

9.1.5 开启试验开关、设定所需压力。

9.1.6 试验结束后消除压力，将试样放置在GB/T 2941 规定的条件下绸节60min±5min。

9.1.7 取出试样，测量每个试样最终厚度，精确到0.01mm。

9.2 疲劳压缩变形

9.2.1 用厚度计测量经环境调节试样中心位置的厚度，精确到0.01mm。

9.2.2 将试样固定在固定平台装置上，试样中心正对冲击头中心，冲击时试样不产生横向移动。

9.2.3 调节冲击物下落高度为70mm±2.5mm。

9.2.4 设定试验次数。

9.2.5 试验结束后，将试样放置在GB/T 2941 规定的条件下调节30min±5min。

9.2.6 取出试样，测量每个试样最终厚度，精确到0.01mm。

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