JC/T 2052-2011 辊压法无石棉纤维垫片材料 检测标准

1 范围

本标准规定了辊压法无石棉纤维垫片材料(以下简称“垫片材料”)的分类和标记、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等。

本标准适用于以不含有石棉成分的纤维为主要增强材料、以弹性体为粘合剂和辅助增强材料，再添加其他填料，经辊压而制成的用于制作密封垫片的板材。用这种板材制成的密封垫片也可参照执行。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单适用于本文件。

GB/T 191 包装储运图示标志

GB/T 20671.1-2006 非金属垫片材料分类体系及试验方法 第1部分：非金属垫片材料分类体系

GB/T 20671.2-2006 非金属垫片材料分类体系及试验方法 第2部分：垫片材料压缩率回弹率试验方法

GB/T 20671.3-2006 非金属垫片材料分类体系及试验方法 第3部分：垫片材料耐液性试验方法

GB/T 20671.4-2006 非金属垫片材料分类体系及试验方法 第4部分：垫片材料密封性试验方法

GB/T 20671.5-2006 非金属垫片材料分类体系及试验方法 第5部分：垫片材料蠕变松弛率试验方法

GB/T 20671.7-2006 非金属垫片材料分类体系及试验方法 第7部分：非金属垫片材料拉伸强度试验方法

GB/T 20671.8 非金属垫片材料分类体系及试验方法 第8部分：非金属垫片材料柔软性试验方法

GB/T 23263 制品中石棉含量测定方法

3 分类和标记

3.1 分类

垫片材料按用途分为普通型无石棉纤维垫片材料(以下简称普通板，代号GPT)和耐油型无石棉纤维垫片材料(以下简称耐油板，代号GNY两类。其他类型的垫片材料由供需双方商定。

3.2 标记

垫片材料产品可按下述两种标记方法的任一种方法进行标记：

a) 按产品类别代号标记：

示例1：普通板标记为：

辊压法无石棉纤维垫片材料JC/T 2052-GPT

示例2：耐油板标记为：

辊压法无石棉纤维垫片材料JC/T 2052-GNY

b) 按GB/T 20671.1-2006 规定的方法进行标记：

示例3：普通板，主要增强纤维是矿物纤维，次要增强纤维是玻璃纤维，粘结剂是丁苯橡胶，标记为：

GB/T 20671-ASTM F104(F719000-A9B6L522M4TZ)

示例4：耐油板，主要增强纤维是纤维素，次要增强纤维是芳纶，粘结剂是丁腈橡胶，标记为：

GB/T 20671-ASTH F104(F719130-A9B633L61M4TZ)

注：L后面的三位数字由制造商根据所使用的增强纤维和粘接剂，按照GB/T 20671.1-2006 的规定填写。

4 要求

4.1 材料要求

4.1.1 厚度在3.0m以下的垫片材料应为一次成型产品，内部结构应均匀一致。

4.1.2 垫片材料中不得含有石棉。

4.1.3 当用户有要求时，垫片材料可以用丝网增强，丝网的材质、目数和丝的直径应符合用户要求，其氮气泄漏率由供需双方协商确定。

4.2 外观质量

垫片材料的表面应平滑，不允许有裂纹、气泡、分层、结团、外来杂质和其他对使用有影响的缺陷。表面是否增加涂层由供需双方商定。

4.3 尺寸偏差

4.3.1 垫片材料的长度和宽度尺寸由供需双方商定，其尺寸偏差为0mm~20mm。如果用户有特殊要求时，按用户要求执行。

4.3.2 垫片材料的厚度偏差应符合表1规定。如果用户对厚度偏差有特殊要求时，按用户要求执行。

4.4 物理机械性能

垫片材料的物理机械性能应符合表2规定。其他性能指标由供需双方协商确定。

5 试验方法

5.1 试样调节

垫片材料所有物理机械性能测试用样品都应放在100℃±2℃的烘箱内调节1h，然后移至装有无水化钙的干燥器中冷却至21℃~30℃，再开始进行测试。

5.2 石棉含量

按GB/T 23263 进行。

5.3 外观质量

外观质量采用目测方法检查。

5.4 尺寸偏差

5.4.1 长度和宽度用分度值为1mm的直尺或卷尺测量。

5.4.2 厚度测量按GB/T 20671.1-2006 中的7型材料的规定执行。分别在板材的长度方向的两边和中间、宽度方向的两边和中间距边缘10mm~20mm的范围内各测量三点。同一张板以六个测点的最大值减去最小值作为厚度差的报告值。

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