JC/T 313-2009 膨胀水泥膨胀率试验方法 检测标准

1 范围

本标准规定了膨胀水泥膨胀率试验方法的原理、材料、仪器设备、试验条件、试验步骤、结果的计算及处理。

本标准适用于具有膨胀性能的水泥和指定采用本方法的水泥。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法(GB/T l346-2001 eqv ISO 9597：1989)

JC/T 681 行星式水泥胶砂搅拌机

GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法

3 原理

本方法是将一定长度的水泥净浆试体，在规定条件下的水中养护，通过测量规定的龄期试体长度变化率来确定水泥浆体的膨胀性能。

4 材料

4.1 水泥试样应通过0.9mm的方孔筛，并充分混合均匀。

4.2 拌合用水应是洁净的饮用水。有争议时采用GB/T 6682 要求的I级以上水。

5 仪器设备

5.1 行星式胶砂搅拌机

符合JC/T 681 的技术要求。

5.2 天平

最大量程不小于2000g，分度值不大于1g。

5.3 比长仪

由百分表、支架及校正杆组成，百分表分度值为0.01mm，最大基长不小于300mm，量程为10mm。

5.4 试模

5.4.1 试模为三联模，由相互垂直的隔板、端板、底座以及定位螺丝组成，结构如图1所示。各组件可以拆卸，组装后每联内壁尺寸为长280mm、宽25mm、高25mm，使用中试模允许误差长280mm±3 mm、宽25mm±0.3mm高25mm±0.3mm。端板有三个安置测量钉头的小孔，其位置应保证成型后试体的测量钉头在试体的轴线上。

5.4.2 隔板和端板采用布氏硬度不小于HB150的钢材制成，工作面表面粗糙度Ra不大于1.6。

5.4.3 底座用HT 100灰口铸铁加工，底座上表面粗糙度Ra不大于1.6，底座非加工面涂漆无流痕。

5.5 测量用钉头

用不锈钢或铜制成，规格如图2所示。成型试体时测量钉头深入试模端板的深度为(10±1)m。

6 试验条件

6.1 成型试验室温度应保持在20℃±2℃，相对湿度不低于50%。

6.2 湿气养护箱温度应保持在20℃±1℃，相对湿度不低于90%。

6.3 试体养护池水温应在20℃±1℃范围内。

6.4 试验室、养护箱温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。

7 试件组成

7.1 水泥试样量

水泥膨胀率试验需成型一组三条25mm×25mm×280mm试体。成型时需称取水泥试样1200g。

7.2 成型用水量

按GB/T 1346 的规定测定水泥样品的水泥净浆标准稠度用水量，成型按标准稠度用水量加水。

8 试体成型

8.1 将试模擦净并装配好，内壁均匀地刷一层薄机油。然后将钉头插入试模端板上的小孔中，钉头插入深度为10mm±1mm，松紧适宜。

8.2 用量筒量取拌合用水量，并用天平称取水泥1200g。

8.3 用湿布将搅拌锅和搅拌叶擦拭，然后将拌合用水全部倒入搅拌锅中，再加入水泥装上搅拌锅，开动搅拌机，按JC/T 681 的自动程序进行搅拌(即慢拌60s，快拌30s停90s，再快拌60s)，用餐刀刮下粘在叶片上的水泥浆，取下搅拌锅。

8.4 将搅拌好的水泥浆均匀地装入试模内，先用餐刀插划试模内的水泥浆，使其填满试模的边角空间，再用餐刀以45°角由试模的一端向另一端压实水泥浆约10次然后再向反方向返回压实水泥浆约10次，用餐刀在钉头两侧插实3次~5次，这一操作反复进行2遍每一条试体都重复以上操作。再将水泥浆铺平。

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