YS/T 696-2009 镁合金焊丝 检测标准

1 范围

本标准规定了镁合金焊丝的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、合同内容等本标准适用于挤压、拉拔及其他加工方法制得的镁合金焊丝。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 3199 铝及铝合金加工产品包装标志、运输贮存

GB/T 5153 变形镁及镁合金牌号和化学成分

GB/T 13748 (所有部分)镁及镁合金化学分析方法

GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法

3 要求

3.1 产品分类

3.1.1 分类、牌号、状态和规格

镁合金焊丝分类、牌号和规格应符合表1规定。直条状焊丝每捆(箱)5，10kg。经供需双方协商，可提供其他合金牌号及规格的镁合金焊丝，并在合同中注明。允许供应截面为圆形或方形的直条状焊丝。

3.1.2 标记示例

产品标记按分类、牌号规格和标准编号的顺序表示。标记示例如下

示例1:

用AZ31S制造的截面为圆形、直径为5.0mm、长度为1000mm、每箱10kg、A级直条状镁合金焊丝，标记为:

直AZ31S A级φ5.0×1000×10kg YS/T 696-2009。

示例2:

用AZ61S制造的、直径为5.0mm重量为12kg、B级卷状镁合金焊丝，标记为

卷AZ61S B级φ5.0×12kg YS/T 696-2009。

3.2 化学成分

镁合金焊丝的化学成分应符合GB/T 5153 的规定。

3.3 尺寸偏差

3.3.1 直条状镁合金焊丝长度偏差应为±2mm。

3.3.2 镁合金焊丝直径偏差应符合表2的规定。

3.4 重量偏差

镁合金焊丝的重量偏差应符合表3的规定。

3.5 外观质量

3.5.1 焊丝表面应光滑、清洁，不应有裂纹、毛刺、凹陷、划痕及影响焊接性能的夹杂物存在。

3.5.2 焊接接头(若存在)应制成不影响焊丝在自动和半自动焊接设备上均匀连续地喂进。

3.6 其他

任何连续长度的焊丝应由同一批材料制造。

4 试验方法

4.1 化学成分分析方法和仲裁方法

镁合金焊丝的化学成分分析方法和仲裁方法按GB/T 13748 的规定进行。

4.2 尺寸检测方法

尺寸采用相应精度的卡尺、千分尺等量具测量。

4.3 重量检测方法

重量采用相应精度的台秤等衡器测量。

4.4 外观质量检测方法

外观质量以目视检测。

5 检验规则

5.1 检查与验收

5.1.1 焊丝应由供方质检部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书。

5.1.2 需方收到产品后，应在五日内，按本标准的规定复验。复验结果与本标准或订货合同的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于尺寸偏差、重量偏差及外观质量的异议应在收到产品之日起的15日内提出，属于其他性能的异议应在收到产品之日起的三个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行。

5.2 组批

镁合金焊丝应成批提交验收，每批应由同一熔次、同一状态、同一规格组成。批重不限。

5.3 检验项目

每批产品出厂前应进行化学成分、尺寸偏差、重量偏差、外观质量的检验。

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