GB/T 14853.6-2013 橡胶用造粒炭黑 第6部分：单个颗粒破碎强度的测定 检测标准

1.范围

GB/T 14853的本部分规定了橡胶用造粒炭黑单个颗粒破碎强度的试验方法(A法和B法)。

本部分适用于各类橡胶用造粒炭黑单个颗粒破碎强度的测定。

2.规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注H期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB 3778 橡胶用炭黑

GB/T 6003.1 试验筛 技术要求和检验 第1部分:金属丝编织网试验筛(GB/T 6003.1-2012，ISO 3310-1:2000,MOD)

GB/T 14853.5 橡胶用造粒炭黑 第5部分:颗粒尺寸分布的测定(GB/T 14853.5-2013,ISO 8511:2011,MOD)

3.术语和定义

3.1 单个颗粒破碎强度 individual pellet crushing strength

在规定条件下破碎一个炭黑颗粒所需要的力。

4.方法提要

使用试验筛筛分出规定尺寸的部分颗粒。每次选取一个颗粒放置在两个可施加力的平板之间进行测定,记录当颗粒破碎时所施加的力。

5.采样

按GB 3778的规定进行采样。

6.试验颗粒的选择

6.1 通过样品缩分器分离足够量的炭黑,获得大约100g有代表性的样品。

6.2 从底部到顶部依次序叠放筛组:底部接收盘、Φ200mm×25mm/1.4mm和Φ200mm×25mm/1.7mm。

6.3 将试样移人∮200mm×25mm/1.7mm试验筛中,盖好筛盖,将该筛组放置到振筛机中。开最小功率档振筛60s,避免颗粒破碎。

6.4 从振筛机上取下筛组,从保留在Φ200mm×25mm/1.4mm试验筛上的炭黑中选择最接近球状的颗粒。

注:这些最接近球状的颗粒可以通过一个专门的盘来挑选,倾注大约2g颗粒于选择盘的宽端,轻微地倾斜选择盘使最接近球状的颗粒渡动到窄的一端。收集这些最接近球状的颗粒用于测试。

6.5 通常采用20个颗粒进行试验,经客户和供应厂商同意,要求得到一个更精确的值可采用50个或100个颗粒试验,必要时使用的颗粒数由顾客和供应商之间协商一致。

6.6 下述确定的可接受的颗粒直径范围,是建立在排除了仪器的波动和非球状颗粒所引起的最低数值的直径范围。

6.6.1 1.4mm/1.7mm部分颗粒。

6.6.2 1.0mm/1.18mm部分颗粒。

7.A法

7.1 试验方法概要

炭属试样通过两个筛子分离出颗粒尺寸相同的部分炭黑颗粒,从该部分颗粒中选出最接近球状的颗粒并置于试验仪中，带有测力传感器的压板压在单个颗粒上以测量力值，压力施加于颗粒上可造成颗粒破碎并伴随应力骤减，或只是颗粒被压扁。颗粒破碎时的最大应力降低3cN的力值或颗粒被压扁至原来的90%时所需的最大力值，优先出现的力值即为力值单个颗粒破碎强度。

7.2 仪器设备

7.2.1自动颗粒强度试验仪，力的测量精度±0.2cN，直径测量精度±0.1mm或力的相对测量精度±0.5cN,直径相对测量精度±0.02mm。并包括下述的重要部件和特性。

7.2.1.1 炭黑颗粒以自动的方式放置在可动压板上，以移动颗粒以最小的力与第二块板接触。通常一块平板上装有测力装置。检测到接触的力不应该超过2cN。

7.2.1.2 可恒速施压。

7,2.1.3 可输送颗粒，以使施加压力时颗粒的位移最小。

7.2.1.4 测量单个颗粒直径的方式是测量在施力的轴线方向的尺寸。

7.2.1.5 一个控制装置，用以控制设备完成包括在受控状态下颗粒的压碎，初始直径和破碎力确定结果

值的测量和贮存,压盘表面碎屑的清理和下一个测试准备的整个测试周期的循环。

7.2.1.6 一个用于确定单次测试终点的运算判别系统，它是将颗粒直径减小到特定值时的力值与从测量得到的压碎时最大力减少一个规定力时的力值相比较,在这二者中的任何一个情况首先出现时所对应的最大力值作为终点力值。

7.2.1.7 一个按照第11章中(g)所要求的计算规定颗粒数值的程序。

7.2.1.8 用以标识、检查、打印并能将数据储存的计算机。

7.2.2 机械振筛机,符合GB/T 14853.5试验方法要求。

7.2.3 试验筛,Φ200mm×25mm/1.4mm和Φ200mm×25mm/1.7mm,符合GB/T 6003.1,用于炭黑的分离,能分离出用于测试的部分1.4mm/1.7mm的颗粒,对于被保留在1.4mm试验筛中非常少的炭,例如乙炔炭黑、热裂炭黑,可使用Φ200mm×25mm/1.18mm和Φ200mm×25mm/1.0mm的试验筛。

注：仪器程序默认的试验颗粒尺寸是1.4mm/1.7mm的颗粒,如果想测试其他颗粒尺寸,可通过仪器计算机软件菜单来设定。

7.2.4 底部接收盘和筛。

7.2.5 样品所分器。

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