GB/T 28412-2012 高温合金精铸叶片通用技术条件 检测标准

1.范围

1.1 本标准规定了高温合金精铸叶片产品交货的技术要求、试验方法、检验规则和交货条件等技术内容。

1.2 本标准适用于采用普通精密铸造、定向凝固铸造、单晶铸造工艺生产的航空发动机、舰船和地面燃气轮机等用精铸涡轮工作叶片、精铸涡轮导向器叶片。其他类型的铸造叶片可参照使用。

1.3 当合同协议或专用技术文件中的规定与本标准中的规定不一致时,应以合同协议或专用技术文件为准。

2.规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 223 (所有部分) 钢铁及合金化学分析方法

GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法

GB/T 2039 金属拉伸蠕变及持久试验方法

GB/T 4338 金属材料高温拉伸试验方法

GB/T 14992 高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号

GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法

GB/T 20127 (所有部分) 钢铁及合金 痕量元素的测定

GB/T 14997 高温合金铸件晶粒度、一次枝晶间距和显微疏松测定方法

GB/T 25932 铸造高温合金母合金通用技术条件

GJB 509 热处理工艺质量控制规范

GJB 905 熔模铸造工艺质量控制

YB/T 081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则

HB 6103 铸造尺寸公差

HB 6573 熔模钢铸件用标准参考射线底片

HB 6742 单晶叶片晶体取向的测定 X射线背射劳厄照相法

HB/Z 60 X射线照相检验

HB/Z 61 渗透检验

HB/Z 131-1988 铸造高温合金选用原材料技术条件

3.术语和定义

GB/T 14992、GB/T 14999.7和GB/T 25932界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1 涡轮叶片 turbine airfoils

燃气轮机中用以引导燃气按一定方向流动,或推动涡轮转子旋转的叶形零部件称为涡轮叶片。

安装在涡轮盘上使燃气推动转子的叶片称为工作叶片或动叶片;工作叶片结构由叶冠叶身(含进气边、排气边)、缘板、延伸段棒齿构成,分区示意图见附录A。

安装在壳体上引导燃气按一定方向流动的叶片称为导向器叶片或静叶片。导向器叶片结构由叶身、内(小)外(大)安装板构成,分区示意图见附录B。

3.2 炉批 furnace Batch

由同一炉号的母合金、同一台设备、同一工艺文件连续生产的同一件号的叶片铸件组成。

3.3 返回料 revert

浇注叶片铸件后产生的浇冒口、浇道和报废叶片铸件等合金料。

3.4 聚集缺陷 concentrate deffects

两个或两个以上的分开的缺陷,其间距小于相邻最大缺陷直径的2倍以上。出现于表面的一片疏松或斑疤可视为聚集缺陷;单个表面缺陷若与聚集缺陷间隔小于单个缺陷长度的2倍以上,也可视为聚集缺陷的一部分。

3.5 分散缺陷 separated defects

单个缺陷间距不小于相邻最大缺陷直径2倍的缺陷。

3.6 雀斑 freckle

一种与偏析有关的缺陷或结晶组织,经常呈链状或孤立状出现。

4.分类

4.1 按照叶片生产过程分为两类：

a) 叶片铸件;

b) 成品叶片。

4.2 按照组织结构分为三类:

a) 等轴晶叶片;

b) 定向凝固柱晶叶片;

c) 单晶叶片。

5.技术要求

5.1 材料

5.1.1 原材料

原材料的使用参照HB/Z 131或专用技术文件的规定执行。

5.1.2 返回料

5.1.2.1 返回料应经过净化处理后浇注成料锭,经化学成分分析后再与新料一起熔炼成母合金,不允许将返回料直接与新料混装熔炼母合金。

5.1.2.2 返回料的使用比例应由供需双方协商确定,并在合同中注明。

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