GB/T 29037-2012 热喷涂 抗高温腐蚀和氧化的保护涂层 检测标准

1.范围

本标准适用于温度1000℃(1273K)以下作为抗腐蚀保护的金属热喷涂涂层。

保护钢铁耐大气腐蚀的热喷涂铝或锌涂层参照GB/T 9793。

本标准不包括喷涂工艺制备的非金属材料涂层。

2.规范性引用文件

下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。

ISO 2063 金属和其他无机覆盖层 热喷涂 锌、铝及其合金(Thermal spraying-metallic and other inorganic coatings-Zinc,aluminum and their alloys)

ISO 14232 热喷涂 粉末 成分及供货技术条件(Thermal spraying-Powders-Composition-Technical supply conditions)

ISO 14919 热喷涂 火焰和电弧喷涂用线材、棒材和芯材 分类 供货技术条件(Thermal spra-ying-Wires, rods and cords for flame and arc spraying-Classification--Technical supply conditions)

EN 13507 热喷涂 热喷涂金属零部件的表面预处理(Thermal spraying-Pre-treament of sur-faces of metallic parts and components for thermal spraying)

3.涂层材料和工艺

选择涂层材料和工艺时,应当考虑到不同的工作温度和工作环境。

例如,在任一温度范围内,涂层可能要承受下列作用:

——氧化;

——其他化学侵蚀;

——氧化和其他化学侵蚀的共同作用。

典型的涂层材料包括:

——镍铬合金;

——铁铬铝合金;

——M铬铝钇合金。

注:M可以是镍、钴铁或它们的合金。

这些合金与其他惰性耐磨材料,如碳化铬混合可以获得综合的性能。

选择涂层材料时,应考虑下列成分以及它们单独的或共同的影响:

——氧;

——硫;

——氯;

——钒;

——钾;

——钠。

针对上述每一种,应当考虑以下几点:

a) 氧能显著改变腐蚀特性。纯粹氧化的环境下可以单独使用铝。

b) 在高硫含量(质量分数>0.5%)的环境,宜使用铁基合金,或铬质量分数>30%的镍基合金。

c) 在高氯含量(质量分数>0.5%)的环境,宜使用镍基合金,或铬质量分数>30%的铁基合金。

d) 在熔盐如钒酸钠或钒酸钾环境,应使用铬质量分数>25%、铝质量分数>0.5%的铁基材料,

e) 通常铝的涂层厚度为0.2mm,其他材料厚度为0.4mm。

铬轴承合金的抗氧化性能与喷涂过程中形成氧化物而损耗的铬的数量和孔隙率成反比。因此,选择喷涂工艺时,氧化物和孔隙率较低的喷涂工艺效果更好。不过这应当使涂层的用途与经济性相适应。

4.涂层的应用

涂层应喷涂在根据EN 13507预处理后的清洁而干燥的表面上。

喷涂涂层应在表面预处理后、表面出现可见劣化前尽快进行。如果与相似材质材料刚预处理表面比较,已经出现可见的劣化,则应重新进行表面预处理。除非经制造方和订货方一致同意,并采取了特殊措施能确保一个合适控制的存放气氛,在表面预处理与喷涂之间不应超过4h。

注:可先喷涂一层薄的金属涂层以保护预处理后的表面,见第6章的规定。

喷涂涂层的表面应为无结块、粗糙区域和松散结合颗粒的均匀结构。

在涂层涂敷的任何阶段都应避免喷涂涂层的污染或腐蚀,涂层应保持干燥、清洁的状态,直到根据第5章的要求进行后续处理。

5.要求的特性

5.1 涂层厚度

表1根据涂层种类给出了适合的额定涂层厚度。当用ISO 2063规定的方法判定时,涂层最小局部厚度应不小于额定涂层厚度的75%,而最大局部厚度应不大于额定涂层厚度0.1mm。

涂层厚度测量应在每种金属涂层喷涂后、后处理工艺应用之前进行。

5.2 工作温度、环境及后处理

表1给出了对工作温度,环境及后处理工艺的要求。

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