橡胶制品各理化性质检测到哪里

一般做橡胶性能检测，均可依照ISO、ASTM、DIN、GB、HB等标准，来进行橡胶生胶、硫化胶、橡胶制品以及橡胶助剂配合剂的理化性能、力学性能等测试。

测试项目：

物理机械性能：密度、硬度、表面电阻率、介电性能、拉伸性能、冲击性能、撕裂性能、压缩性能、粘合强度、耐磨性能、低温性能、回弹性能；

老化性能：热老化、臭氧老化、紫外灯老化、盐雾老化、氙灯老化、碳弧灯老化、卤素灯老化；

耐液体性能：润滑油、汽油、机油、酸、碱、有机溶剂、耐水；

燃烧性能：垂直燃烧、酒精喷灯燃烧、巷道丙烷燃烧、烟密度、燃烧速率、有效燃烧热值、总烟释放量；

适用性能：耐液压、脉冲试验、导电性能、水密性、气密性。

适用产品：

轮胎、护舷、鞋底、止水带、密封圈、输送带、橡胶软管、电缆电线、汽车内饰、建筑材料、快速消费品胶辊、橡胶板材、医疗卫生橡胶制品、橡胶减压制品、橡胶减震制品等；

一种橡胶制品品质的好坏，除了我们所熟知的外观和尺寸，另有一项非常重要的指标那就是产品的物理性能检测。

橡胶制品的物理性能基本上是由产品的材料所决定的，当一个产品被生产出来后其产品本身的物理性能基本上就已定型，所以很多时候我们会在生产前对产品的原材料做一个标准的实验片相关检测。

第一项耐老化检测，老化试验又分为温度老化、阳光辐照老化、加载老化等等。硅橡胶产品我们采用最多的是温度老化。

在老化试验箱进行，高温老化一般分几个等级进行，工业的一般用70度，70个小时;温度分为几个等级通常有70℃，100℃，125℃等，检测时间均为70个小时。

第二项拉力检测，顾名思义，就是在相同条件下，材料单位面积内最大所能承受的拉力而不发生断裂，通常在拉力机上进行检测。

第三项橡胶制品检测是延伸性能检测，指的就是我们通常所说的拉伸伸长率，即在常温环境下，材料最大拉伸长度占原材料长度的百分比。

第四项抗撕裂性能检测，这项测试与拉力测试较为相像，只是测试时的受力方向不一样，呈扇形方向。

第五项硬度测试，这是硅橡胶产品最基本也是最简单的一项测试，我们通常会把材料做成厚度为10mm的硬度块用硬度计手动进行测量。当然橡胶制品检测的项目还有许多，譬如耐磨检测，耐油检测，醋酸检测等等。