GB/T 25162.2-2010 包装袋 跌落试验 第2部分：热塑性软质薄膜袋 检测标准

1 范围

GB/T25162的本部分规定了通过跌落的方法对满装热塑性软质薄膜袋进行垂直冲击的试验方法。本方法既可用作研究垂直冲击对热塑性软质薄膜袋的影响的单项试验,也可以作为测定热塑性软质薄膜袋在包含垂直冲击危险的流通系统中抵抗能力的系列试验的一个组成部分。

本部分规定了试验设备、试验程序及试验报告的内容。

本部分只适用于热塑性软质薄膜袋

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过GB/T25162本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。

GB/T4857.2 包装运输包装件温湿度调节处理(GB/T4857.22005,Is02233:2000 MOD)

ISO7023 包装袋空袋检验抽样方法

3 原理

在一刚性的平面上方将满装袋提升后释放,使其自由跌落在该平面上。试验时的大气条件、跌落高度与包装件的位置都为预先设定好的。

4 试验设备

跌落试验所必需的设备参见附录A所示

4.1 提升装置

不能在提升或释放试验样品时损坏试验样品

4.2 支撑装置

支撑试验样品的装置在释放前应能使试验样品处于预定位置上

支撑试验样品的方法不同,如从试验样品的上端将其吊起,或由底部将其托起,对试验样品的冲击作用情况差别很大。因而试验样品的支撑方法应在试验报告中说明

4.3 释放装置

该装置应能使试验样品在释放下落触击冲击台面之前不触碰设备上的任何部位自由地跌落

4.4 冲击台面

应为具有一定质量的刚性水平面,以使其在试验时不移动、不变形。

通常情况下,冲击台面应为:

a)整块,其质量至少应为试验用最重袋的质量的50倍;

b)平整,台面上任意两点的水平高度差不得超过2mm;

c)坚固,在台面上任何100mm2的面积上放置10kg的静载荷,其变形量不得超过0.1mm;

d)面积的大小要足以保证袋完全跌落在冲击台面内。

为了防止在移动试验样品时将其损坏,可用一层塑料薄膜覆盖在冲击面上

5 抽样

按ISO7023的规定进行。

6 状态调节

按GB/T4857.2的规定,采用该标准所规定的某一大气条件对试验样品进行温湿度处理。

7 程序

试验应在与状态调节相同的大气条件下进行,如果这一条件不能满足,则在试验样品从该大气条件中移出3min内立即开始试验。

7.1 填装

用预装产品填装试验样品。若不可行,可以使用类似的替代产品,但要考虑到替代产品颗粒的类型和大小等,并按预装产品相同的试验样品填装程度进行填装。填装产品的质量与预装产品的公称质量之差应在士0.2%以内。

以预定方式封合试验样品。

7.2 跌落试验程序

7.2.1 提升与释放要求

将试验样品放置于已升到某一高度的平台中央。该高度与预定跌落高度之差应在士2%以内。预定跌落高度是释放时试验样品的最低点到冲击面最高点之间的距离。

应在下列公差要求范围内,在预定位置释放试验样品:

a)对于任何面跌落,试验样品的冲击面要与冲击台面平行,夹角不得大于2°;

b)冲击速度应为自由跌落的速度,两者之差应在土1%以内。

7.2.2 跌落程序

注:按附录B对满装袋各面进行标示。

7.2.2.1 面跌落

分别用试验样品的正面(1)与背面(3)连续进行跌落。重复跌落第1只试验样品的正面直至破裂,然后重复跌落第2只试验样品的背面直至破裂,依此类推。

7.2.2.2 侧面跌落

分别用试验样品的右侧面(2)与左侧面(4)连续进行跌落。重复跌落第1只试验样品的右侧面(2)直至破裂,然后重复跌落第2只试验样品的左侧面(4)直至破裂,依此类推。

7.2.2.3 底面跌落

仅对底面(5)进行跌落,直至破裂。

7.3 试验方法

7.3.1 跌落高度递增法

7.3.1.1 总则

此方法可用于热塑性软质薄膜袋的面跌落、侧面跌落和底面跌落

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