JC/T 1087-2008 钢渣道路水泥 检测标准

1 范围

本标准规定了钢渣道路水泥的术语和定义、材料要求、强度等级、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存。

本标准适用于道路路面和对耐磨抗干缩等性能要求较高的其他工程用的钢渣道路水泥。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 176 水泥化学分析方法(GB/T 176-1996，eqv ISO 680:1990)

GB/T 203 用于水泥中的粒化高炉矿渣

GB/T 750 水泥压蒸安定性试验方法

GB/T 1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法(GB/T 1346-2001，eqv ISO 9597:1989)

GB/T 5483 石膏和硬石膏(GB/T 5483—1996，eqv ISO 1587:1975)

GB/T 8074 水泥比表面积测定方法(勃氏法)(neq ASTM C 204:1981)

GB 9774 水泥包装袋

GB 12573 水泥取样方法

GB/T 12960 水泥组分的定量测定

GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法(ISO法)(GB/T 17671-1999，idt ISO 679:1989)

GB/T 21372 硅酸盐水泥熟料

YB/T 022 用于水泥中的钢渣

YB/T 140 水泥用钢渣化学分析方法

JC/T 421 水泥胶砂耐磨性试验方法

JC/T 603 水泥胶砂干缩试验方法

JC/T 667 水泥助磨剂

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1 钢渣道路水泥 steel slag cement for road

以转炉钢渣或电炉钢渣(简称钢渣)为主要成分，和硅酸盐水泥熟料、适量粒化高炉矿渣、石膏，磨细制成的水硬性胶凝材料，称为钢渣道路水泥，代号为S·R。

4 材料要求

4.1 钢渣

应符合YB/T 022的规定，其掺加量(按质量百分比计)不应少于30%。

4.2 粒化高炉矿渣

应符合GB/T 203 的规定。

4.3 硅酸盐水泥熟料

应符合GB/T 21372 的规定，且28d抗压强度不低于55MPa。

4.4 石膏

应符合GB/T 5483 的规定。

4.5 助磨剂

粉磨时允许加入助磨剂，其加入量不得超过水泥质量的0.5%，助磨剂应符合JC/T 667的规定。

5 强度等级

钢渣道路水泥强度等级分为32.5、42.5。

6 技术要求

6.1 三氧化硫

三氧化硫含量应不大产4.0%。

6.2 比表面积

比表面积应不小于80m2/kg。

6.3 凝结时间

初凝应不早于1.5h，终凝应不迟于10h。

6.4 安定性

用沸煮法检必须合格。用氧化镁含量大于13%的钢渣制成的水泥，经压安律性检验，必须合格。

6.5 干缩率

28d干缩率不得大子0.10%。

6.6 耐磨性

28d磨耗量不得大于3.00kg/m2。

6.7 强度

水泥的强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度划分，各龄期抗压强度和抗折强度应不低于表1中数值。

6.8 碱含量

碱含量由供需双方商定。若使用活性骨料，用户要求提供低碱水泥时，水泥中碱含量应不超过0.60%。碱含量按Na2O+0.658K2O计算值表示。

7 试验方法

7.1 水泥中三氧化硫(S02)、氧化钠(Na2O)和氧化钾(K2O)含量

按GB/T176进行。

7.2 钢渣中氧化镁(Mg0)含量

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