QB/T 2726-2005 皮革 物理和机械试验 耐磨性能的测定 检测标准

1 范围

本标准规定了皮革耐磨性能的试验方法。

本标准适用于各种具有耐磨性能要求的皮革

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB 250-1995 评定变色用灰色样卡( idt iso 105/A02)

QB/T 2706 皮革化学、物理、机械和色牢度试验取样部位

QB/T 2707 皮革物理和机械试验试样的准备和调节

3 原理

被测试的试样放在水平平台上旋转,两个磨轮被赋予特定的压力压在试片上旋转,磨轮的轴与水平面相平行,一个磨轮朝外,另一个朝内,在一定的时间内,记录测试片的所有变化。

4 装置

4.1 试样平台,水平旋转,旋转速度(60±5)r/min

4.2 试样夹持器,平面,圆形,可拆卸。

4.3 支承臂,两个,带有磨轮,磨轮内边沿距离试样平台轴心(26.20±0.25)mm,每个磨轮对被测试样施加(250±10)g的力

4.4 真空吸嘴,位于被测试样表面的上方

4.5 计数器,显示试样平台旋转次数

4.6 磨轮,钨-碳轮或橡胶轮,宽度(12.7±0.1)mm,最大直径51.7mm,最小直径44.0mm。试验中磨轮的直径应保持一致,试验报告中应记录磨轮的直径。

注:磨轮在使用中会逐渐消耗。新轮最大直径为51.7mm,用过的磨轮直径小于44.0mm时停止使用

4.7 负重,磨轮对试样产生的力为:250g(未加负重块),(500±10)g(增加负重块)或(1000±20)g(增加负重块)

4.8 试样固定片,最小厚度1.0mm,在需要时起粘接作用,以保持试片的硬度和平整度。

4.9 吸尘装置,有合适的接口联接真空吸嘴(44)

4.10 砂纸,硅碳类,E150级

4.11 软刷子,或压缩空气。

4.12 刷子,硬鬃毛刷。

4.13 灰色样卡,符合GB250-1995的规定。

5 取样和试样的准备

5.1 取样

按QB/T2706的规定进行

5.2 试样的制备

切取3个直径为(106±1)mm的圆形试样,中心有合适的孔。如果需要,用试样固定片(48)固定

5.3 试样的空气调节

按QB/T2707的规定进行。

6 程序

61 新磨轮的准备

6.1.1 按6.1.2~6.1.8准备新的橡胶磨轮。按6.1.9准备新的钨-碳磨轮。

6.1.2 将橡胶磨轮安装到支承臂(4.3)上,保证有标签的一面朝外。

6.1.3 增加负重(47),使每个磨轮的负重为1000g。

6.1.4 选择合适的砂纸(4.10),放到试样夹持器上。

6.1.5 将磨轮放到砂纸的表面,打开吸尘装置,开动机器,运行20转。

6.1.6 更换砂纸,重复6.1.5操作。

6.1.7 检査磨轮,如果颜色不一致,用新的砂纸重新处理。如果颜色仍不能一致,舍掉该磨轮。

6.1.8 用软刷子或压缩空气(4.11)去除碎屑。

6.1.9 用硬刷子(4.12)刷去表面附着物,准备新的钨碳磨轮

6.2 磨擦试样

6.2.1 将准备好的新磨轮(6.1)或经过调整的磨轮(6.3)装到支承臂(4.3)上,安装正确,标签朝外。

6.2.2 选择合适的负重(4.7):250g、500g或1000g。

注:一般常用的负重为500g,但是汽车制造商可指定负重,使用的负重应记录在试验报告中。

6.2.3 将试样装到试样夹持器上。

6.2.4 将磨轮放到试样的表面,打开吸尘装置,开动机器,按设定的转数操作。可以从下列转数中选择:100,250,500,1000,2500,5000。

6.2.5 停止杋器,取下试样,测量、记录试样的损坏情况,并排除试验面积边沿2mm范围内的损坏,以及因开、停机器对试样造成的挤压面积。如果需要,用灰色样卡测定试验面积内的颜色变化

6.2.6 更换试样,重复6.2.5,继续下一个试验

6.2.7 重复62.6,按6.2.4规定的转数进行试验。

6.3 磨轮的调整

6.3.1 按6.3.2~6.3.7对橡胶磨轮进行调整。按6.3.8对钨-碳磨轮进行调整。

6.3.2 每一次试验结束后对橡胶磨轮进行调整。

6.3.3 按4.7的规定增加负重块,使磨轮的负重为1000g

6.3.4 将砂纸(4.10)放到试样夹持器上

6.3.5 将磨轮放到砂纸的表面,打开吸尘装置,开动机器,运行20转。

6.3.6 用软刷(4.11)刷去碎屑

6.3.7 每张砂纸最多运行60转,必须更换。

6.3.8 用硬刷子(4.12)刷去钨-碳磨轮上的附着物,用砂纸(4.10)磨去磨轮边缘的毛刺。

7 试验报告

试验报告应包含以下内容:

a) 本标准编号

b) 样品名称、编号、类型、厂家(或商标);

c) 试验条件(温度、湿度);

d) 磨轮的类型、试验负重;

e) 试验转数;

f) 试样出现的任何损坏;

g) 用灰色样卡比较后,试样的颜色变化;

h) 试验中出现的异常现象;

i) 实测方法与本标准的不同之处;

j) 试验人员、日期。

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